suszarnia transformatorów elektroenergetycznych o poziomach napięcia 110KV

 

KD-4000×2500×2500

 

Transformator energetyczny/elektryczny z urządzeniami do suszenia próżniowego 110 KVA/piekarnia

 

Propozycja techniczna i wycena

 

 

Urządzenia do suszenia próżniowego o zmiennym ciśnieniu są produkowane przez naszą firmę zgodnie z zaleceniami niemieckiego eksperta J. Zasada suszenia zaproponowana przez dr Moore'a (DR, MOLL) została opracowana w oparciu o nasze doświadczenie w projektowaniu i produkcji urządzeń do suszenia próżniowego.Sprzęt jest używany głównie do suszenia korpusów zanurzonych w oleju transformatorów, transformatorów i kondensatorów, co może skrócić czas suszenia o 40 ~ 50% w porównaniu z konwencjonalnym suszeniem próżniowym.Jest to sprzęt procesowy o niezawodnej wydajności, wysokiej wydajności i oszczędności energii.

Zgodnie z wymaganiami firmy i w połączeniu ze specyfikacjami konstrukcyjnymi naszych urządzeń do suszenia pod zmiennym ciśnieniem, niniejszym sformułowano następującą propozycję techniczną:

 

• Główne przeznaczenie suszarni

 

Sprzęt jest używany do suszenia transformatorów lub innych produktów elektrycznych o poziomach napięcia 110KV i niższych.Strona B gwarantuje spełnienie wymagań procesowych i jakościowych obróbki produktu oraz zapewnia plany obróbki procesowej i powiązane procedury kontrolne dla dwóch poziomów napięcia 110KV i 35KV.

 

• Główne zalety techniczne

Ten zestaw sprzętu ma następujące cechy techniczne:

1. Ma rozsądną konstrukcję systemu próżniowego, a ze skraplacza odprowadzana jest wystarczająca ilość kondensatu, aby skutecznie uniknąć zanieczyszczenia wody pompą próżniową podczas suszenia.

2. Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa przyjmuje przyjazną dla środowiska pompę próżniową, a obróbka bezdymna może być bezpośrednio rozładowywana w pomieszczeniu.

3. Podczas procesu ogrzewania, w zależności od różnej temperatury ciała, ciśnienie w zbiorniku próżniowym jest okresowo zmniejszane do określonej wartości przez automatyczną zmianę ciśnienia, tworząc najbardziej odpowiednie warunki do odparowania wody w izolacji ciała, tak aby proces odparowywania wody w procesie suszenia był w rozsądnym stanie.

4. Sprzęt może skutecznie rozwiązać problem rdzy rdzenia żelaznego w procesie suszenia poprzez regulację procesu suszenia pod zmiennym ciśnieniem.

5. Poziom automatyzacji sprzętu i poziom technologii przetwarzania produktów może osiągnąć krajowy poziom zaawansowany, a jakość przetworzonych produktów może osiągnąć poziom najlepszych produktów w branży.

6. Ten sprzęt może zapewnić bezpieczeństwo produkcji i użytkowania.

 

三,Główne elementy piekarnika

 

1. Główne elementy całego zestawu wyposażenia to:

1.1 Jeden zbiornik do suszenia próżniowego;

1.2 Komplet mechanizmu otwierania drzwi i ościeżnicy portalowej;

1.3 Jeden zestaw systemu próżniowego;

1.4 Zestaw systemu skraplania niskotemperaturowego;

1.5 Dwa zestawy systemu grzewczego

1.6 Zestaw instalacji rurociągów pneumatycznych;

1.7 Zestaw układu wody chłodzącej;

1.8 Jeden zestaw układu hydraulicznego;

1.9 Zestaw układu kontrolno-pomiarowego.

 

 

 

2,Wymagania dotyczące miejsca (dostarczone przez Stronę A) i współpracująca Strona A musi zapewnić:

Moc znamionowa: 135kW, 380V, 50Hz, trójfazowa, zasilanie podłączone do szafy sterowniczej Strony B

Woda chłodząca: ciśnienie > 0,1 MPa, zbiornik wody obiegowej > 1m3.

Powierzchnia podłogi urządzenia: 5500 × 6000 mm, Wymiary zewnętrzne urządzenia 5000x6000x4100 (dł. x szer. x wys.) bez fundamentu.

Sprężone powietrze: 0,4-0,6Mpa, zużycie 0,2 m3/min

 

3,Skład, wymagania konstrukcyjne i parametry techniczne poszczególnych systemów

3.1,Zbiornik do suszenia próżniowego:

3.1.1 Efektywny wymiar wewnętrzny zbiornika suszącego 4000 × 2500 × 2500 mm (dł. × szer. × wys.), typ poziomy, efektywna wysokość odnosi się do wysokości od nośnej płaskiej kabiny w zbiorniku do wewnętrznej ściany górnej części zbiornika, drzwi zbiornika są przesuwane elektrycznie w celu otwarcia drzwi, blokowane hydraulicznie, a drzwi zbiornika są kontrolowane przez otwarte czołowo 2500 × 2500 mm

3.1.2 Graniczny stopień podciśnienia w stanie zimnym powinien wynosić ≤ 50 Pa, czas pompowania zbiornika próżniowego do 100 Pa w stanie zimnym powinien wynosić ≤ 60 min, a wskaźnik wycieku powietrza w stanie zimnym bez obciążenia powinien wynosić ≤ 200 Pa · L/S (zakres pomiarowy od 50 Pa do 720 Pa).

3.1.3 Zbiornik jest ogrzewany rurą spustową oleju przenoszącego ciepło z czterech stron.

3.1.4 Na zewnątrz zbiornika do izolacji termicznej stosowana jest wełna mineralna, a do zbrojenia stosowana jest kolorowa blacha stalowa.Maksymalna temperatura powierzchni zewnętrznej nie może być wyższa o 25 ℃ od temperatury otoczenia (zgodnie z normą krajową).

3.1.5 Pierścień uszczelniający kołnierza zbiornika jest odpornym na wysokie temperatury i trwałym pierścieniem uszczelniającym o specjalnym kształcie, którego efektywny okres użytkowania wynosi ponad 2 lata.Kołnierz zbiornika nie zostanie zdeformowany po długim użytkowaniu.

3.1.6 Prowizja 3,8 × 2,3 m, wysokość ≤ 0,35 m, wózek nośny 30 ton.Wózek może wytrzymać duży transformator (50T, trzy punkty podparcia) i wysoką temperaturę w zbiorniku próżniowym.Wózek jest napędzany przez elektryczną głowicę trakcyjną, co jest wygodne przy wchodzeniu i wychodzeniu ze zbiornika.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2,Mechanizm otwierania drzwi i rama portalowa

3.2.1, Drzwi zbiornika są przesuwane elektrycznie w bok, aby je otworzyć, hydraulicznie blokowane, a każda czynność jest na swoim miejscu.Przełącznik jazdy jest zablokowany dla ochrony.

3.2.2, Składa się z suwnicy drzwi zbiornika, reduktora napędu i mechanizmu transmisyjnego.

 

 

3.3,system próżniowy

3.3.1,System próżniowy jest skonfigurowany jako SV-300+SV-300+SV-300 (dwapompa Leyboldapompy próżniowe)/ZJP-600 (w sumie trzy pompy próżniowe), a maksymalna prędkość pompowania systemu to 600L/S.System próżniowy (w tym pompy i zawory) działa automatycznie w sekwencji.

3.3.2 Główny zawór systemu próżniowego powinien być pneumatycznym zaworem głównym o wysokiej niezawodności i wysokiej wierności, a system powinien być również wyposażony w zawór pneumatyczny, elektromagnetyczny zawór odpowietrzający, czujnik ciśnienia, rurociąg próżniowy i różne akcesoria.

3.3.3 Gaz wydobywany ze zbiornika musi być schładzany i odwadniany przez skraplacz.

3.3.4, Konfiguracja i instalacja systemu, wygodne w obsłudze i konserwacji.

 

 

 

3.4,Niskotemperaturowy system kondensacji

3.4.1 Jeden poziomy skraplacz służy do skraplania wody gazowej wydobywanej ze zbiornika próżniowego i posiada funkcję ręcznego opróżniania bez niszczenia próżni.

3.4.2 Jako rury skraplacza należy stosować rury ze stali nierdzewnej o doskonałych parametrach przenoszenia ciepła.

3.4.3 System jest wyposażony w agregat wody lodowej o niskiej temperaturze, który zapewnia wodę o niskiej temperaturze 10 ℃, aby zapewnić dobry efekt skraplania skraplacza.

 

3.5,Dwa zestawy systemu grzewczego

3.5.1 Ten zestaw urządzeń jest ogrzewany ogrzewaniem elektrycznym, dwa zestawy.Olej przenoszący ciepło jest używany jako krążący czynnik grzewczy.Całkowita moc grzewcza wynosi 120 kW (dwa zestawy), a dokładność regulacji temperatury wynosi ≤ ± 3 ℃.

3.5.2 System składa się z elektrycznej centrali grzewczej, wysokotemperaturowej pompy rurociągowej, filtra, zaworu wysokotemperaturowego, manometru, czujnika temperatury, rurociągu i akcesoriów.Wszystkie rurociągi grzewcze w asortymencie urządzeń są opancerzone blachą ze stali nierdzewnej SUS430, a rury z wełny mineralnej są izolowane.

 

3.6,System rurociągów pneumatycznych

3.6.1 Zapewnić doprowadzenie powietrza do zaworów pneumatycznych znajdujących się na wyposażeniu.

3.6.2 System składa się ze sprężarki powietrza o pojemności 0,2 m3, trypletu źródła powietrza, rurociągu, zaworu itp.

3.6.3 Ciśnienie robocze 0,4-0,6 MPa.

 

3.7,Układ wody chłodzącej

3.7.1 Układ próżniowy jest chłodzony przez niezależną cyrkulującą wodę chłodzącą, która składa się z chłodzonego powietrzem agregatu chłodniczego, manometru, filtra, zaworu i rurociągu.

3.7.2 System wody chłodzącej jest sterowany oddzielnie.Jeśli ciśnienie wody chłodzącej jest niewystarczające, w głównym systemie sterowania zostanie podany alarm.

 

3.8 Układ hydrauliczny

3.8.1 Służy do zamykania drzwi zbiornika.

3.8.2 System składa się ze stacji hydraulicznej, 4 grup cylindrów hydraulicznych, rurociągów, zaworów itp.

 

3.9,Układ pomiarowo-kontrolny (ekran dotykowy)

3.9.1 Zintegrowana elektryczna szafa sterownicza.Przewidziane są dwa tryby sterowania automatycznego i obsługi ręcznej.

3.9.2 Jako główny element sterujący programowalny sterownik + ekran dotykowy może realizować proces suszenia pod zmiennym ciśnieniem i posiada następujące funkcje:

Wykrywanie, wyświetlanie i przechowywanie temperatury i próżni.

Ekran dotykowy steruje i wyświetla schemat blokowy procesu oraz stan pracy każdego urządzenia.

Podczas procesu suszenia wybierz parametry procesu zgodnie ze specyfikacjami produktów, które mają być obrabiane, i zmień parametry procesu zgodnie z wymaganiami.

Blokada i blokada między pompami i zaworami.

Zrealizuj urządzenie alarmowe dla niewystarczającego ciśnienia powietrza i ciśnienia wody.

Automatycznie wykonaj proces suszenia.

Automatycznie oceń punkt końcowy suszenia.

3.9.4 Sterownik programowalny Mitsubishi (mitsubishi serii FX PLC) może automatycznie zakończyć sterowanie procesem suszenia pod zmiennym ciśnieniem.

3.9.5 Do pomiaru próżni należy stosować próżniomierz cyfrowy.

3.9.6 Do regulacji temperatury używane są dwa zestawy cyfrowych regulatorów temperatury z wyświetlaczem Yuguang, a dokładność regulacji temperatury wynosi ± 3 ℃.

3.9.7 Przekaźnik półprzewodnikowy jest przyjęty jako główny element kontrolny temperatury.

3.9.8 Pozostałe elementy sterujące powinny być produktami krajowych i zagranicznych marek wysokiej jakości.

 

3.10,Inne wymagania techniczne

3.10.1 Zewnętrzna powierzchnia każdego systemu i rurociągu jest oznaczona różnymi kolorami.

 

四,Szczegółowa lista ofert konfiguracji sprzętu

 

NIE	Nazwa	Model i szczegóły	jednostka	ilość	Jednostka USD
1	Zbiornik do suszenia próżniowego	1. Efektywny rozmiar zbiornika próżniowego 4000 × 2500 × 2500 mm (długość × szerokość × wysokość), poziomy. 2. Ogranicz stopień podciśnienia zbiornika próżniowego (stan bez obciążenia, stan zimny) ≤ 50 Pa, wskaźnik wycieku bez obciążenia ≤ 200 Pa · L/S. 3. Temperatura pracy 115 ± 5 ℃, automatyczna kontrola temperatury 4. Pierścień uszczelniający kołnierza zbiornika to odporny na wysokie temperatury i długotrwały pierścień uszczelniający o specjalnym kształcie. 5. Trzy sondy do pomiaru temperatury. 6. Dwa podświetlane okienka obserwacyjne. 7. Cztery zestawy rur grzewczych oleju przenoszącego ciepło; Wózek 8,30t i elektryczna głowica trakcyjna	ustawić	1
2	Mechanizm otwierania drzwi	Suwnica posuwu drzwi zbiornika, reduktor napędu, mechanizm transmisyjny	ustawić	1
3	system próżniowy	1. Dwie pompy łopatkowe SV-300pompa Leyboldapróżnia 2. Jedna pompa ZJP-600 Rootsa 3. Jeden pneumatyczny zawór główny o wysokiej niezawodności i wysokiej próżni. 4. Różne zawory próżniowe, złącza amortyzatorów, elementy do pomiaru próżni, rurociągi próżniowe itp.	ustawić	1
4	System kondensacji	1. Jeden skraplacz poziomy o nowej konstrukcji, 2. Jeden agregat wody lodowej.	ustawić	1
5	System grzewczy	1. Moc grzewcza: 120 kW, ogrzewanie elektryczne, olej przenoszący ciepło jako krążący czynnik grzewczy. 2. Składa się z centrali grzewczej, wysokotemperaturowej pompy rurociągowej, zaworu wysokotemperaturowego i innych akcesoriów.	ustawić	2
6	System pneumatyczny	1Trójka źródła powietrza i odpowiednie zawory, przewody gazowe itp.	ustawić	1
7	układ wody chłodzącej	1,20 M3/H pompa rurociągowa, filtr, rurociąg, zawór, manometr itp.	ustawić	1
8	System hydrauliczny	1. Służy do zamykania drzwi zbiornika. 2. Składa się ze stacji hydraulicznej, siłownika hydraulicznego, zaworu i innych akcesoriów.	ustawić	1
9	Elektryczny system sterowania	1. Zintegrowana elektryczna szafa sterownicza, programowalne sterowanie automatyczne lub sterowanie ręczne. 2. Sterowanie ekranem dotykowym. 3. PLC serii Mitsubishi FX 4. Różne moduły sterujące. 5. Inne elementy elektryczne. 6. Oprogramowanie procesowe metodą transformatorową. 7. Cyfrowy regulator temperatury 2 zestawy 8. 5 kompletów czujników temperatury	ustawić	1
10	Izolacja zbiornika	1. Wełna mineralna, blacha stalowa kolorowa	ustawić	1
12	części zamienne
13	Opłaty za fracht i opakowanie akcesoriów i materiałów do dużych zbiorników (porty chińskie)
Łączna kwota fob USD

 

 

五,Lista konfiguracji sprzętu

NIE	nazwa	Model	ilość	producent
1	Pompa próżniowa	SV-300 ZJP-600	2 zestawy 1 zestaw	Leybolda Shengde w Szanghaju
2	Pierścień uszczelniający drzwi zbiornika	2500*2500	1 kawałek	Nasza firma
3	Wózek elektryczny	30T	1 zestaw	Nasza firma
4	agregat do schładzania wody	4P	1 zestaw	Nasza firma
5	Grzejnik elektryczny	120 kW	1 zestawy	Nasza firma
6	Rezystancja pomiaru temperatury	0 ~ 200 ℃	4	pracowity
7	Oświetlająca lampa obserwacyjna		3	ZHONGSHAN
8	Okno obserwacyjne	Ruszenie	3	Szanghaj
9	skraplacz	6m2	1	Nasza firma
10	Elektryczny system sterowania	Dotknij automatycznego sterowania	1 zestaw	Nasza firma
11	System hydrauliczny		1 zestaw	Nasza firma
12	Czujnik ciśnienia		1 kawałek	Szanghaj
13	Wakuometr		1 zestaw
14	Wysokotemperaturowa pompa przewodząca ciepło	4KW	1 zestaw	Szanghaj
15	Termometr	708	4 zestawy
16	PLC	FX	1 zestaw	Mitsubishi